مواد

• اقدامات
• انتباہ
• ضروری سامان

پالش کنکریٹ کی جدید اور نفیس شکل ہے۔ اس ختم سے مواد کی حالت میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے۔ کسی قسم کی خامیوں کو دور کرنے اور پھر سطح کو پالش کرنے کے لئے سینڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آخر میں ، اپنے کام کی حفاظت کے ل it اس پر ایک سیلر کے ساتھ سلوک کریں۔ یہ عمل بہت آسان ہے ، اگرچہ اس میں وقت اور بہت سی جسمانی مشقت درکار ہوتی ہے۔

اقدامات

حصہ 1 کا 3: تیاری کر رہا ہے

1. 

   سختی ٹیسٹنگ قلم کے ایک سیٹ کے ساتھ کنکریٹ کی سختی کا اندازہ لگائیں. یہ جاننا ضروری ہے کہ کنکریٹ نرم ، درمیانی ہے یا صحیح طریقے سے پالش کرنا مشکل ہے۔
   • کنکریٹ کو سکریچ کرنے کے لئے سیٹ قلم کا استعمال کریں اور اس کی سختی کا موازنہ دوسرے معدنیات سے کریں۔ کنکریٹ کی سختی کی ڈگری نرم ترین معدنیات سے نیچے ہوگی جو اسے کھرچانے کے قابل ہے۔

2. 

   
   
   سطح صاف کریں۔ گرم پانی اور ڈٹرجنٹ کا حل تیار کریں اور برش سے کنکریٹ کو اچھی طرح سے صاف کرنے کے لئے استعمال کریں۔ تمام صابن کو کللا دیں اور علاقے کو خشک ہونے دیں۔
   • اگر مستحکم سڑنا یا داغ ہیں تو ، مضبوط صفائی کے ایجنٹ کا استعمال کریں۔ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ ، امونیا اور ٹرائڈوڈیم فاسفیٹ سب سے عام اختیارات ہیں ، لیکن ان میں سے کسی بھی مصنوعات کو دوسروں کے ساتھ نہیں ملایا جانا چاہئے. صرف ایک کا انتخاب کریں۔
   • کیمیکلز کو سنبھالنا شروع کرنے سے پہلے دستانے اور چشمیں پہنیں ، اور یاد رکھیں کہ اس جگہ کو اچھی طرح سے ہوادار ہونا چاہئے۔

3. 

   
   
   کسی بھی دراڑ کی مرمت کرو۔ چمکانے سے پہلے غلطیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
   • کنکریٹ کے لئے ایک خاص caulking کمپاؤنڈ خریدیں. اسے کارخانہ دار کی ہدایت کے مطابق مکس کریں اور اسے براہ راست شگاف میں نچوڑیں۔
   • اگلے مرحلے پر جانے سے پہلے آٹا کو مکمل طور پر خشک ہونے دیں۔

حصہ 3 کا 3: سینڈنگ

1. 

   کنکریٹ پالش فراہم کریں۔ زیربحث مواد کیلئے ایک مخصوص موم کاری مشین کی ضرورت ہوتی ہے ، کیونکہ یہ عام موم مشین کے لx بہت مضبوط ہے۔ سامان ہارڈ ویئر یا بلڈنگ میٹریل اسٹورز پر کرایہ پر لیا جاسکتا ہے۔
   • اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کرایہ لینے سے پہلے سامان کو آرام سے استعمال کرسکتے ہیں۔
   • نوٹ: ایک کنکریٹ موم والی مشین کا کرایہ ہر ہفتے R $ 3،000.00 تک پہنچ سکتا ہے ، جو پروجیکٹ کو ناقابل شناخت بناسکتی ہے ، اگر یہ ایک چھوٹی سی سطح ہو۔

2. 

   
   
   حفاظتی سامان پہنیں۔ آگے بڑھنے سے پہلے دھول ماسک ، دستانے اور حفاظتی شیشے ، اور سماعت سے بچاؤ رکھنا ضروری ہے۔
   • اگرچہ یہ لازمی نہیں ہے ، لیکن کام کے ہیلمٹ کا استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے ، جس سے خاص طور پر تعمیرات یا تزئین و آرائش والے مقامات میں ہونے والے حادثات سے بچنے میں مدد ملے گی۔
   • اچھی گرفت کے جوتے پہنیں۔ اگرچہ وہ ایک قابل اینٹ کلر ہے ، حادثات رونما ہوتے ہیں۔ غیر پرچی جوتے ، پرچیوں ، دوروں اور گرنے سے ہونے والے حادثات سے بچ سکتے ہیں۔

3. 

   انتہائی خراش والی ڈسک والی پولش۔ وارنش ، ختم اور دیگر آلودگیوں کو ختم کرنے کے لئے 40 گرٹ ڈسک سے شروع کریں جو صابن اور پانی سے باہر نہیں آتے ہیں۔ اگر آپ جانتے ہیں کہ منزل کا کوئی اختتام نہیں ہے تو ، آپ براہ راست 80 دانوں کی ڈسک میں جا سکتے ہیں۔
   • ڈسکس لازمی دھاتی کھوٹ میں محصور ہیرے کے ذرات کا ہونا۔ کنکریٹ پہننے کے لئے غیر ہیرے کا سینڈ پیپر اتنا مشکل نہیں ہے۔
   • نوٹ کریں کہ اناج جتنا چھوٹا ہوگا ، ڈسک اتنی ہی زیادہ کھرچنے والی ہے۔ دوسرے الفاظ میں ، 40 گرٹ ڈسک 80 گرٹ ڈسک سے زیادہ کھردری ہے۔
   • ڈسک کو ٹھیک کرنے اور سامان کو کس طرح مربوط کرنے کے ل for موم بتی مشین کی ہدایات پر عمل کریں۔ کنکریٹ کی پوری سطح کا علاج کریں ، ایک کونے سے شروع ہو کر مخالف اخترن کونے پر ختم ہوجائیں۔

4. 

   کم اور کم کھردنے والی ڈسکس میں تبدیل کریں۔ آپ کو مختلف ڈسکس کے ساتھ نوکری کو دو یا تین بار دہرانے کی ضرورت ہوگی۔ ہر بار ، پچھلے دانے سے بڑا اناج استعمال کریں۔
   • عین مطابق گرانولیشن کا انحصار کنکریٹ کی سختی پر ہوگا۔ ایک اصول کے طور پر ، 40 اناج ڈسک کو 80 ڈسک کی جگہ لینا چاہئے۔ اس کے بعد ، 150 ڈسک ، ایک قطار میں 200 ڈسک اور ، شاید ، 400 ڈسک۔
   • ہر ڈسک تبدیلی پر سطح پر کام کریں ، کیونکہ مختلف ریزنگ اقدامات کا مقصد پچھلے مرحلے میں پیدا ہونے والی کھرچوں کو مٹا دینا ہے۔ ہمیشہ پچھلے مرحلے کے لئے کھڑے کام کریں۔

5. 

   اس عمل کے نصف حصے پر سختی کا اطلاق کریں۔ اس سے نئی بے نقاب سطح کو مستحکم کرنے میں مدد ملے گی۔
   • ہارڈنر کو استعمال کرنے کا بہترین وقت مواد کی سختی کی ڈگری پر منحصر ہے۔ کنکریٹ کی سختی کے بارے میں جو نوٹ آپ نے بنایا ہے اس کا حوالہ دیں۔ اگر آپ نرم سے درمیانے درجے کے کنکریٹ کے ساتھ کام کر رہے ہیں تو ، 80 اناج ڈسک استعمال کرنے کے بعد ہارڈنر لگائیں ۔اگر کنکریٹ درمیانے درجے سے سخت ہے تو ، 200 اناج ڈسک استعمال کرنے کے بعد۔
   • صنعت کار کی ہدایت کے مطابق درخواست دیں۔ عام طور پر ، مصنوعات کو اسپرے بوتل میں رکھنا ضروری ہے جس کے ساتھ پوری سطح پر لیپت ہوجائے ، اور آگے بڑھنے سے پہلے اس کے مکمل طور پر خشک ہونے کا انتظار کریں۔

6. 

   3،000 اناج ڈسک استعمال کریں۔ ہارڈنر کے ساتھ روندنے اور علاج کرنے کے بعد ، چکی میں 3،000 گرت ڈسک انسٹال کریں۔ کنکریٹ کی پوری سطح کو ریت کریں ، کسی ایک کونے سے شروع ہو کر مخالف اخترن کونے پر ختم ہوجائیں۔
   • یہ اتنا عمدہ اناج ہے ، کہ سطح پالش ہونے لگے گی۔ یہ قدم اختیاری ہے ، لیکن کنکریٹ کو اعلی ٹیکہ ختم کرنے کے لئے اہم ہے۔

7. 

   ویکیوم کلینر سے ملبہ صاف کریں۔ اس سارے عمل سے بہت سارے دھول اور کنکریٹ کے ٹوٹ جانے کو جنم ملے گا۔ ختم ہونے کے بعد ، ویکیوم کلینر سے ہر چیز کو صاف کریں۔
   • نوٹ کریں کہ وہاں کنکریٹ پالششر ہیں جو بلٹ ان ویکیوم کے ساتھ آتے ہیں۔ اگر آپ کا ماڈل ایسا ہی ہے تو ، صرف بلٹ ان ویکیوم استعمال کریں۔
   • اگر آپ چاہتے ہیں تو ، آپ ڈسک کی تبدیلیوں کے درمیان خلا پیدا کرسکتے ہیں ، حالانکہ یہ عام طور پر ضروری نہیں ہوتا ہے۔ پالش کرنے سے پہلے صرف ایک بار کریں۔

حصہ 3 کا 3: چمکانا اور سیل کرنا

1. 

   پالش ڈسک میں تبدیل کریں۔ پولشیر سے سینڈ پیپر کو ہٹا دیں اور اسے پالشنگ ڈسک سے لیس کریں ، جس کی مدد سے آپ کو پوری سطح کا علاج کرنا چاہئے۔
   • اس قدم سے سطح آسانی سے ہموار ہوجائے گی۔
   • چمکانے والی ڈسک کی عدم موجودگی میں ، یا اگر آپ کی موم مشین مشین پالش کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے تو ، معیاری برقی موم مشین استعمال کریں۔

2. 

   کنکریٹ سیل سیلر کی ایک یا دو پتلی پرتیں لگائیں ، جو پانی پر مبنی یا سالوینٹس پر مبنی ہو۔ اسے ڈویلپر کی ہدایت کے مطابق لگائیں۔ کچھ برانڈز کو ایک رولر کے ساتھ پھیلانا پڑتا ہے ، اور کچھ سپرے بوتل کے ساتھ۔
   • مہر لگانے والے کا کام تیل ، گندگی اور دیگر آلودگی مادوں کے خلاف کنکریٹ کی حفاظت کرنا ہے ، اس کے علاوہ اگر آپ نے کوئی چمکنے والا سیلر کا انتخاب کیا ہے تو سطح کو مزید چمکدار بنادے۔
   • دونوں اقسام کے لئے ، 4 L سیلر عام طور پر ہر 23 ~ 28 m² علاقے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
   • ایک موٹی کی بجائے دو پتلی پرتیں لگائیں۔ پہلی درخواست کے دو سے چار گھنٹے بعد ، دوسری درخواست کو پہلی کے ساتھ کھڑا کریں۔
   • دوسرے کوٹ کے بعد ، آگے بڑھنے سے قبل مزید دو سے چار گھنٹے انتظار کریں۔

3. 

   پولش ایک بار پھر ایک بار سیل کرنے کے بعد ، یہ وقت کو آخری دمک عطا کرنے کا وقت ہے۔ مستحکم رفتار سے سطح پر کام کرتے ہوئے آہستہ اور اچھی طرح کام کریں۔
   • سیلر کی آخری درخواست کے لئے کھڑے کام
   • ایک بار جب یہ قدم ختم ہوجائے تو ، کنکریٹ کو کٹے ہوئے پتھر کی طرح ہموار اور چمکدار نظر آنا چاہئے۔

4. 

   اسے استعمال کرنے سے 24 گھنٹے انتظار کریں۔ یہ وقت سیلر کی آخری پرت کو مکمل طور پر خشک ہونے کے ل sufficient کافی ہوگا۔
   • عین مطابق خشک ہونے کا وقت ایک برانڈ سے دوسرے برانڈ میں مختلف ہوتا ہے ، لیکن عام طور پر 24 اور 72 گھنٹے کے درمیان ہوتا ہے۔
   • مجوزہ وقت کے بعد ، عمل مکمل ہوجائے گا ، اور سطح استعمال کے لئے تیار ہوجائے گی۔

انتباہ

• کنکریٹ کو ریت کرنے یا جارحانہ صفائی کرنے والے ایجنٹوں کو سنبھالنے کے لئے مناسب سامان جیسے گوگلس اور ڈسٹ ماسک کا استعمال کریں۔
• کنکریٹ کے مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے بعد ہی پولش اور مہر لگائیں - یعنی اس کے رکھے جانے کے کم از کم 28 دن بعد۔
• کنکریٹ پر مہر لگانے والے کا استعمال خشک موسم اور درجہ حرارت میں ہونا چاہئے جو 10 exceed C سے تجاوز کرتا ہے - دونوں درخواست کے دوران اور اس کے بعد 24 گھنٹوں میں۔

ضروری سامان

• سختی ٹیسٹ قلم کا سیٹ؛
• ڈٹرجنٹ؛
• برش؛
• صاف پانی؛
• کنکریٹ کے لئے Caulking پیسٹ؛
• دھول سے بچاؤ کا ماسک؛
• حفاظتی چشمہ؛
• سننے والے محافظ؛
• دستانے؛
• کنکریٹ کے لئے موم؛
• سینڈنگ ڈسکس (اناج 40، 80، 150، 200، 400 اور 3،000)؛
• سختی کرنے والا؛
• چھڑکنے والا؛
• ویکیوم کلینر؛
• پالش ڈسک یا عام الیکٹرک موم مشین۔
• کنکریٹ مہر۔